案例描述：

       本案例為我司專(zhuān)為 LED 顯示屏模組生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的小間距生產(chǎn)線，滿(mǎn)足多種產(chǎn)品生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)率滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，降低勞動(dòng)成本。項(xiàng)目整線長(zhǎng)為 40m,線體導(dǎo)入后由原來(lái)的20個(gè)操作工減少為實(shí)時(shí)在線人員 8 個(gè)。

       LED 顯示屏小間距模組生產(chǎn)線，可分為：SMT 工段、裝配工段、校正工段。其中 SMT 工段又分為:IC 段、燈面段； 裝配段可細(xì)分為：測(cè)試段、緩存段、底殼加工段、面罩裝配段；校正段可細(xì)分為：輸送段、校正段。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1） 線體將 SMT 工段與裝配段直接對(duì)接，產(chǎn)品無(wú)需周轉(zhuǎn)，減少人工接觸，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)從原料投產(chǎn)到成品出產(chǎn)；

2）使用激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品自動(dòng)打標(biāo)，提高效率的同時(shí)，保證圖標(biāo)的美觀與一至性；

3）使用貼片機(jī)器人進(jìn)行銅柱與排針的貼裝，提高效率的同時(shí)，保證貼裝精度與產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)貼裝無(wú)人化；

4）使用測(cè)亮機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的自動(dòng)點(diǎn)亮，提高效率的同時(shí)，保證檢查精度，減少人工誤判，實(shí)現(xiàn)測(cè)亮無(wú)人化；

5）使用自動(dòng)蓋滾面罩機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品面罩的自動(dòng)貼裝，提高效率的同時(shí)，減少人工對(duì)燈珠的接觸保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)面罩貼裝無(wú)人化；

6）使用校正平移機(jī)與校正房對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行制動(dòng)校正，實(shí)現(xiàn)校正無(wú)人化；

案例外觀：

工位介紹：